目前在製藥、精細化工行業大多數產品生產過程中，多數由物料的反應結晶、固液分離、洗滌、幹燥四個獨立的工藝過程完成，並且多數原材料是易燃易爆、有毒有害並且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、幹燥機四種不同設備中獨立完成。因為離心機和普通幹燥機不具備完全密閉條件，因而在生產過程或物料轉運中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆氣體或滯體發生泄露到生產環境內，造成嚴重的汙染和安全隱患。時有事故發生，極大的威脅著生命和財產安全。這種常規工藝流程存在問題如下；

1、常規真空幹燥機僅僅用於幹燥，功能過於單一；

2、結晶、過濾、洗滌，幹燥等其他操作，其他工藝操作需要在其他設備上進行，物料的轉運比較麻煩，純度的保證存在風險性。

3、在整個幹燥前生產過程中，使用設備過多，物料在生產車間暴露時間長，容易被汙染；

4、在一些易燃易爆原料或溶劑生產烘幹中，易燃易爆原料接觸空氣或大量揮發的易燃易爆氣體增加爆炸的危險程度不安全.

6、常規工藝使用設備多操作人員也多，所需生產區域麵積大，增加投資成本。

四合一雙錐幹燥機設備概況

  目前化工及醫藥行業在物料反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束後再用普通的雙錐回轉真空幹燥機進行幹燥。這種工藝涉及到大重單元操作設備與物料轉運裝置不僅生產場地布局占用麵積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環節複雜弊端，限製了大規模生產的發展。另外在藥品生產中，尤其在無菌粉生產中，生產過程的物料極易受環境對物料的二次汙染，這是不合格產品主要原因之一。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決。是企業急待解決的老大難問題。

  為了解決上述問題，我公司在原有普通型雙錐回轉真空幹燥機的基礎上進行改進，使其具有反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、幹燥多種功能與一體，達到一機多用的目的，使易燃易爆物料後處理過程可在一台設備內、全密閉工藝下完成生產，極大提高了牛產的安全性，大大降低設備投資，減少操作人員數量，避免物料周轉汙染。

四合一雙錐幹燥機 工作原理

  四合一雙錐幹燥機是由我公司在結合國內同類產品技術所開發的新一代幹燥裝置，適合幹製藥或化工、中間體原料藥行業，也可用於精細化工產品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合結晶、過濾、洗滌、幹燥四項功能於一體。它比常規的雙錐真空幹燥設備多了結晶、過濾、洗滌功能。

1. 進料∶出料口朝下，反應工藝完成的料液經真空中心進料管或壓縮空氣經由中心或錘邊料管壓入四合一罐內，容量以觀察視鏡為準。

2、結晶：啟動氮氣反吹係統，不定時的對物料進行反吹，讓物料在筒體內進行交換，對料液加速運動，冷卻結晶，根據實際情況調節，設在線料液溫度顯示。

3、過濾∶結晶完成後翻轉罐體，濾板在底部，根據需要可抽濾或壓濾，濾液由底部支管排出，（壓濾的過程中設有氮氣反吹鼓泡工藝），打開底部管道快開悶板，排淨殘液。

4、洗滌∶由中心管注入適量的清洗液，啟動罐體旋轉清洗物料，旋轉至過濾工況進行液體的排出操作。

5、幹燥；夾套切換注入熱水，啟動罐體旋轉，開啟真空係統，錐體旋轉過程中使物料在錐體內部不斷的翻轉與腔壁接觸進行換熱幹燥，物料與錐體腔壁接觸換熱，定時注入氮氣置換揮發的溶煤，揮發的溶媒在真空狀態下氣化，經由抽真空排出。

6、取樣∶物料的合格可根據取樣口取樣後決定，取樣可在真空狀態下操作。

7、出料：出料口朝下，進行罐內破真空，在罐錐體旁邊快裝接口裝上氣動吹掃器，套上固定對接出料袋子，打開球閥排料，如果物料吸附性強粘壁，打開吹掃器進行一邊排料一邊吹掃。

8、罐體清洗；一般采用注水和噴淋清洗具體潔淨要求

四合一雙錐幹燥機 設計改進

  四合一雙錐幹燥機在罐體錐部，出料口的對麵安裝有濾液過濾裝置，錐體側安裝了噴淋清洗和進料多功能應用接口，實現了在線破碎結團成塊物料的機構和結晶後的料液過濾，結晶和幹燥物料時保證物料的均勻冷卻和破碎，保證物料的受熱、冷均勻，縮短幹燥時間和物料的受溫均勻性。

1、四合一雙錐幹燥機集合結晶、過濾、洗滌，幹燥、、混合功能，相對來說對於很多化學藥品製備的工藝能一步完成，不需要再因為工藝的變更再轉運，設備的適應性和物料的安全性更高。

2、過濾板∶底部因為增加了過濾板，因而設備增加了∶結晶、過濾、洗滌的功能，過濾板的精度可調。

3、冷卻結晶∶需結晶料液在進入罐體後，夾套通入冷卻源，氮氣反吹，增加料液的受冷強度和縮短冷卻時間。

四合一雙錐幹燥機 應用物料

  四合一雙錐幹燥機適用化工、製藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、幹燥及需低溫幹燥的物料（如生化製品等），更適用於易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的幹燥。

1、熱敏性物料

2、易燃易爆物料，含有溶劑物料

3、在工藝過程中不得接觸空氣和溶媒不得外泄的物料