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閉路循環旋轉閃蒸幹燥機由幹燥主機、加熱器、旋風分離器、布袋除塵器冷凝器、風機及管道組成。整個幹燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本係統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的幹燥難題,適用於易…
閉路循環旋轉閃蒸幹燥機由幹燥主機、加熱器、旋風分離器、布袋除塵器冷凝器、風機及管道組成。整個幹燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本係統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的幹燥難題,適用於易燃易爆及有毒的濾餅狀、粉狀物料以及含有機溶劑物料的幹燥和有機溶劑的回收。
係統在使用前,使用氮氣將係統內的空氣置換出,使係統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環氮氣經加熱設備被加熱後進入閃蒸幹燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸幹燥機的螺旋加料機構,螺旋加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入幹燥破碎室,隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速進入旋流幹燥室的高溫氣流衝擊高速旋轉、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料中水分迅速蒸發從而完成幹燥過程。過大物料被淘析環擋住落到幹燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料。
被幹燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器,此時90%以上的物料被分離下沉進入集料倉,剩餘的少量物料隨氣流進入布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入,過濾後向上排出,為防止濾袋積料,由機械反吹布袋吹掃,減少氮氣耗量,物料的收率可達到99.5%以上。
(1) 本技術采用旋轉閃蒸幹燥機,物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化,呈高度分散狀態,氣固兩相間相對速度較大,強化了傳質和傳熱;熱空氣在幹燥室內產生強烈的旋轉運動,對器壁上的物料產生強烈的衝刷作用,消除了粘壁現象。
(2) 物料幹燥時間短,保證了物料品質。
(3) 本係統為全密閉結構,設備內部充入惰性氣體(如氮氣),在幹燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故,故而比普通設備更安全。
(4) 本係統對所有動設備進行氮氣密封,采用氧氣分析儀在線分析係統氧含量,提高了係統的安全性。
(5) 由於閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,因此不會引起環境汙染。
在閉路循環閃蒸幹燥過程中,幹燥介質一般為惰性氣體,如氮氣或二氧化碳氣體。加熱後的高溫惰性氣體,進入幹燥機與濕物料進行熱質交換, 濕物料得到幹燥,並經旋風分離器及袋式除塵器分離出來;濕度較大溫度較低的惰性氣體進入冷凝器冷凝除濕,較低濕含量的惰性氣體由送風機送入加熱器中加熱,如此不斷循環,達到平衡幹燥。
在易泄漏的加料口處,設計成微正壓,以防止大氣中的氧進入其中。若采用一般螺旋加料器送料,加料口噴料現象嚴重,環境很差,人工無法操作,進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬合的雙螺旋加料器,並在料倉上配置密閉卸料閥卸料,形成料封,消除了噴料現象,從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。
閉路循環幹燥係統總阻力較高,為了減少係統內外的泄漏量,係統中正壓和負壓均不能高。本係統風機設計成兩台串聯並且分開放置,一台置於袋式除塵器與冷凝器之間,另一台放在加熱器之前。循環風機的軸封對幹燥介質的氧含量影響較大,軸封設計的成敗決定了整個係統能否正常運行。經研究分析,在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤滑條件較差的情況下,采用氮氣密封可得到較好的密封效果。
幹燥介質須經除濕並達到較低的濕含量後才能循環使用。一般采用降溫法除濕,降溫可用冷凍液或冷卻水,氣液接觸充分均勻,效果較好。
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